Carcase metalice: materiale, proprietăți și ghid de selecție

Cuprins:

 

1. Prezentare generală a carcasei metalice
2. Introducere în materialele metalice comune
3. Selecție de carcasă din oțel inoxidabil 304 și cutie de oțel 316

4. Serviciu de personalizare

 

1. Prezentare generală a carcasei metalice

Fabricate din materiale precum oțel, aluminiu, oțel inoxidabil sau alte aliaje, carcasele metalice oferă un strat de protecție robust și fiabil pentru dispozitivele electronice, componentele electrice și alte instrumente de precizie. Aceste carcase sunt echipate cu diferite niveluri de rezistență la praf și apă (clasificare IP) pentru a rezista pericolelor de mediu și pentru a proteja eficient interferența electromagnetică (EMI) pentru a asigura funcționarea stabilă a echipamentului. Materialele metalice au o conductivitate termică excelentă, care poate ajuta la disiparea eficientă a căldurii și la prevenirea supraîncălzirii, în timp ce durabilitatea lor poate rezista la șocuri fizice și vibrații în timpul utilizării zilnice. Prin diverse tehnologii de tratare a suprafețelor, cum ar fi vopsirea și anodizarea, carcasele metalice nu numai că pot îmbunătăți aspectul, ci și pot prelungi durata de viață a echipamentului. Rolul carcaselor electrice este de a proteja echipamentele și de a preveni șocurile electrice, făcându-le potrivite pentru o gamă largă de aplicații în construcții, industrie și utilități publice, prevenind totodată interferențele electromagnetice și de radiofrecvență.

 

2. Introducere în materialele metalice comune

 

(I) Oțel inoxidabil
Oțelul inoxidabil este un oțel aliat rezistent la coroziune. Elemente precum cromul și nichelul sunt adăugate la compoziția sa pentru a forma o peliculă densă de oxid, care previne eficient oxidarea și coroziunea ulterioară, permițându-i să mențină o performanță bună într-o varietate de medii.

 

1. Oțel inoxidabil 304
Oțelul inoxidabil 304 este cel mai utilizat oțel inoxidabil, care conține 18% crom și 8% nichel. Are o rezistență bună la coroziune, în special o toleranță excelentă la atmosfera comună, apă și unele medii slab corozive. În același timp, oțelul inoxidabil 304 are performanțe bune de prelucrare, este ușor de format și sudat, are un luciu ridicat al suprafeței și o estetică puternică, așa că este adesea folosit în necesitățile zilnice, echipamentele de prelucrare a alimentelor, decorațiunile arhitecturale și alte domenii.

2. Oțel inoxidabil 316
Oțelul inoxidabil 316 adaugă aproximativ 2% molibden la 304, ceea ce îi îmbunătățește și mai mult rezistența la coroziune, în special pentru mediile care conțin ioni de clorură, cum ar fi apa de mare, etc., are o rezistență mai puternică la coroziune. Oțelul inoxidabil 316 are, de asemenea, o rezistență mai bună la temperatură ridicată și este potrivit pentru aplicații în medii cu temperatură ridicată. Este adesea folosit în domenii cu cerințe extrem de ridicate pentru rezistența la coroziune, cum ar fi inginerie marină, echipamente medicale și echipamente chimice.

 

(II) Oțel cu conținut scăzut de carbon
Oțelul cu conținut scăzut de carbon este un oțel carbon cu un conținut de carbon mai mic de 0,25%. Datorită conținutului scăzut de carbon, are plasticitate și duritate bune și este ușor de prelucrat în diferite moduri, cum ar fi forjare, sudare și tăiere. Oțelul cu conținut scăzut de carbon este relativ ieftin, dar rezistența și duritatea sa sunt relativ scăzute, iar rezistența la coroziune este, de asemenea, slabă. În general, este necesar un tratament de suprafață pentru a-și îmbunătăți performanța de protecție. Este adesea folosit în domenii precum structurile de construcții, piese mecanice și piese auto care nu necesită o rezistență deosebit de mare.

 

(III) Aluminiu
Aluminiul este un metal ușor cu caracteristicile de densitate scăzută și greutate redusă. Densitatea sa este de aproximativ o treime din cea a oțelului. Aluminiul are o conductivitate electrică și termică bună și este utilizat pe scară largă în câmpurile electrice și de disipare a căldurii. În același timp, aluminiul are o rezistență bună la coroziune și un strat de peliculă de protecție cu oxid de aluminiu se poate forma în mod natural pe suprafață pentru a preveni oxidarea ulterioară. După tratarea suprafeței, cum ar fi anodizarea, rezistența la coroziune și proprietățile decorative pot fi îmbunătățite semnificativ. Aliajul de aluminiu este realizat prin adăugarea altor elemente la aluminiu pur pentru a-i îmbunătăți și mai mult rezistența și duritatea. Este utilizat pe scară largă în industria aerospațială, producția de automobile, echipamente electronice și alte domenii.

 

1. Care sunt materialele comune utilizate încarcase metalice?

Oţel

 

Oțel carbon

Este unul dintre cele mai utilizate materiale. Oțelul carbon oferă rezistență ridicată și prelucrabilitate bună. Poate fi format cu ușurință în diferite forme prin procese precum ștanțare, îndoire și sudare. De exemplu, în producția de carcase pentru panouri de control industriale, oțelul carbon oferă robustețea necesară pentru a proteja componentele interne de impacturile fizice.

Cu toate acestea, oțelul carbon este predispus la rugină, mai ales în mediile umede. Pentru a rezolva acest lucru, este adesea acoperit cu materiale precum zinc (oțel galvanizat) sau vopsit pentru a-și spori rezistența la coroziune.

 

Oţel inoxidabil

Oțelul inoxidabil conține crom, care formează un strat de oxid pasiv pe suprafața sa, oferind o rezistență excelentă la coroziune. Acest lucru îl face potrivit pentru aplicații în care carcasa va fi expusă la medii dure, cum ar fi în fabricile de prelucrare a alimentelor, industriile chimice sau instalațiile exterioare.

Există diferite clase de oțel inoxidabil, 304 și 316 fiind foarte comune. Gradul 304 oferă o bună rezistență generală la coroziune, în timp ce gradul 316, care conține molibden, are o rezistență sporită la coroziune indusă de clorură, făcându-l ideal pentru aplicații marine sau de coastă.

 

2. Care sunt proprietățile cheie alecarcase metalice și cum le afectează diferitele materiale?

Rezistenţă
Oțel: După cum sa menționat, oțelul carbon și oțelul inoxidabil oferă o rezistență ridicată. Oțelul carbon poate rezista la solicitări mecanice semnificative, făcându-l potrivit pentru aplicații în care carcasa trebuie să suporte impacturi puternice sau medii de înaltă presiune. Oțelul inoxidabil, în ciuda proprietăților sale rezistente la coroziune, menține, de asemenea, niveluri ridicate de rezistență, asigurând integritatea structurală pe termen lung a carcasei.

Aluminiu: Deși aluminiul este mai ușor decât oțelul, oferă totuși suficientă rezistență pentru multe aplicații. Aliarea aluminiului cu alte elemente precum magneziul, siliciul sau cuprul îi poate spori și mai mult rezistența. De exemplu, aliajul de aluminiu 6061, care este utilizat în mod obișnuit în carcase, are o rezistență bună și este, de asemenea, ușor de prelucrat.

Cupru: cuprul este relativ moale în comparație cu oțelul și aluminiul în forma sa pură, dar poate fi aliat pentru a-și crește rezistența. Cu toate acestea, puterea sa principală constă în conductivitatea sa electrică și termică, mai degrabă decât rezistența mecanică în majoritatea cazurilor.

 

3. Cum se selectează materialul potrivit pentru carcasele metalice?

 

Luați în considerare mediul de aplicație
Interioare versus exterior: pentru aplicațiile de interior, coroziunea poate să nu fie o problemă la fel de mare ca pentru cele în aer liber. Într-un mediu de birou interior, o carcasă din oțel carbon cu un finisaj simplu de vopsea poate fi suficientă pentru un rack de server de computer. Cu toate acestea, pentru aplicații în aer liber, cum ar fi o carcasă de substație electrică pe stradă, oțel inoxidabil sau oțel galvanizat cu acoperiri suplimentare rezistente la coroziune ar fi mai potrivite.

Medii chimice dure: În fabricile chimice sau unitățile de procesare a alimentelor în care carcasa poate fi expusă la substanțe chimice, se preferă oțel inoxidabil sau aluminiu anodizat. De exemplu, într-o fabrică de bere, carcasele din aluminiu anodizat pot rezista agenților de curățare acizi și alcalini folosiți în instalație.

 

Evaluați cerințele mecanice
Cerințe de rezistență: Dacă carcasa trebuie să susțină echipamente grele sau să reziste la forțe mari de impact, ca într-o fabrică de producție în care mașinile sunt mutate, oțelul (carbon sau inoxidabil) ar fi o alegere mai bună datorită rezistenței sale ridicate. Pentru aplicații mai ușoare, cum ar fi o carcasă electronică de consum la scară mică, aluminiul poate fi suficient.

Flexibilitate și formabilitate: Dacă designul carcasei necesită forme sau îndoituri complexe, aluminiul poate fi mai potrivit, deoarece este mai maleabil și mai ușor de format în comparație cu unele tipuri de oțel. Cu toate acestea, cu tehnici moderne de fabricație, oțelul poate fi format și în forme complexe, dar poate necesita echipamente și procese mai specializate.

 

3. Alegeți între carcasă din oțel inoxidabil 304 și cutie din oțel 316

Atunci când alegeți între carcasa din oțel inoxidabil 304 și cutia din oțel 316, trebuie să luați în considerare mulți factori. Dacă mediul de utilizare este relativ obișnuit și cerințele privind rezistența la coroziune nu sunt deosebit de stricte, carcasa din oțel inoxidabil 304 este o alegere bună, cu performanța sa bună și cu costul relativ scăzut. Este potrivit pentru echipamente electronice generale, mașini de zi cu zi, etc. Când echipamentul trebuie utilizat în medii dure, cum ar fi mediile de pe litoral și medii chimice, cutia de oțel 316 este mai potrivită datorită rezistenței sale excelente la coroziune. Deși costul său este relativ ridicat, poate asigura funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentului și poate reduce costurile de întreținere și înlocuire.

 

4. Serviciu de personalizare

 

ANJI HUACHENG ELECTRICS CO., LTD. poate oferi servicii de personalizare și personaliza carcase metalice din diverse materiale, specificații și funcții în funcție de diferitele nevoi ale clienților. Fie că există cerințe speciale pentru dimensiune și formă, fie că sunt necesare niveluri de protecție specifice și procese de tratare a suprafețelor, putem satisface nevoile diverse ale clienților și putem oferi clienților soluții personalizate.