Cum să alegi o carcasă electrică pentru aplicații în aer liber?

 

 

Carcase electricesunt de obicei achiziționate în vrac de producătorii OEM, integratorii de sisteme, contractorii electrici, distribuitorii și companiile de echipamente industriale. În aceste proiecte, carcasa trebuie să se potrivească cu componentele electrice interne, spațiul de instalare, traseul cablurilor, cerințele de protecție și metoda de asamblare a echipamentului finit. O specificație care pare acceptabilă pe hârtie poate provoca în continuare probleme dacă aspectul de montare, spațiul ușii, decupările, structura de etanșare sau grosimea foii nu se potrivesc cu aplicația reală.

Pentru comenzile în vrac, aceste probleme pot fi repetate pe întregul lot de producție, crescând repetarea, timpul de instalare, costurile de înlocuire și întârzierile de livrare. Prin urmare, cumpărătorii trebuie să evalueze mai mult decât prețul unitar atunci când selectează uncarcasă electricăproducător. Selectarea materialului, acuratețea fabricării, protecția IP, capacitatea de personalizare, consistența lotului, certificarea, capacitatea de producție, ambalarea și manipularea post{1}}vânzare trebuie luate în considerare înainte de a plasa o comandă. Următoarele întrebări oferă o listă de verificare practică pentru evaluarea unui furnizor și reducerea riscurilor de achiziție.

 

Ce echipament va fi instalat în interiorul carcasei?

Echipamentul intern trebuie confirmat înainte ca specificațiile carcasei să fie finalizate. PLC-urile, întreruptoarele de circuit, contactoarele, blocurile terminale, sursele de alimentare, transformatoarele, releele, modulele de comunicație și alte componente necesită cantități diferite de spațiu de montare și cablare.

De exemplu, o carcasă de control care conține un PLC și blocuri de borne are nevoie de spațiu suficient pentru îndoirea cablurilor și accesul la borne. Un dulap care conține componente de alimentare poate necesita spațiu suplimentar în jurul echipamentelor-generatoare de căldură. Simpla selectare a unei carcase în funcție de dimensiunile exterioare poate duce la un spațiu de lucru intern insuficient.

Înainte de a solicita o ofertă, cumpărătorii trebuie să furnizeze lista de componente, aranjamentul de montare, dimensiunile echipamentului, direcția de trecere a cablurilor și orice dispozitiv montat pe ușă-. Un desen 2D, un model 3D sau un desen intern este util în special pentru proiectele personalizate.

 

Dimensiunile carcasei și spațiul de instalare

Dimensiunile exterioare trebuie să se potrivească atât cu zona de instalare, cât și cu aspectul interior al echipamentului. Pentru carcasele-montate pe perete, cumpărătorii trebuie să confirme lățimea, înălțimea, adâncimea, pozițiile-găurilor de montare, spațiul de deschidere-ușii și spațiul de intrare-cablurilor.

Pentru dulapurile-pe podea, amprenta la sol și înălțimea totală afectează și transportul și instalarea. Placa internă de montare trebuie să lase suficient spațiu pentru componente, cablaj, acces la terminale și întreținere ulterioară.

Pentru comenzile repetate, păstrarea desenului aprobat ca referință de producție ajută, de asemenea, la menținerea coerenței între loturi.

 

Selectarea materialului și a grosimii foii

Alegerea materialului depinde de cerințele mecanice, expunerea la coroziune, dimensiunea carcasei, mediul de instalare și considerentele de cost.

Oțelul este de obicei selectat pentru industriecarcase electriceunde rezistența structurală și controlul costurilor sunt importante. Oțelul inoxidabil este mai potrivit pentru aplicațiile expuse la umiditate sau condiții corozive. Aluminiul poate fi luat în considerare atunci când sunt necesare o greutate mai mică sau caracteristici specifice de coroziune.

Grosimea tablei ar trebui să fie, de asemenea, potrivită cu structura incintei. Ușile și corpurile dulapurilor mai mari pot necesita tablă mai groasă sau armături suplimentare pentru a reduce deformarea în jurul balamalelor, încuietorilor, punctelor de montare și zonelor de ridicare.

Înainte de a comanda, cumpărătorii trebuie să specifice:

• Tipul și calitatea materialului
• Grosimea corpului și ușii
• Grosimea plăcii de montaj
• Cerințe de întărire
• Structura de sudare
• Tratarea suprafeței
• Expunerea preconizată a mediului

Un producător ar trebui să revizuiască aceste cerințe în raport cu dimensiunile reale ale carcasei în loc să aplice o specificație de material pentru fiecare aplicație.

 

Structura ușii și cerințele de etanșare

Ușa este una dintre cele mai frecvent utilizate părți ale unei carcase electrice. Structura sa afectează accesibilitatea, etanșarea, întreținerea și instalarea componentelor montate pe uși-.

Pentru carcasele cu acces frecvent la întreținere, ușa trebuie să ofere suficient spațiu de deschidere pentru a ajunge la componentele interne fără a interfera cu echipamentele adiacente. Pentru cerințe de protecție mai ridicate, garnitura trebuie să formeze o cale de etanșare continuă în jurul ușii.Cumpărătorii trebuie să confirme:

• Direcția de deschidere a ușii
• Tipul și poziția balamalei
• Blocare configurație
• Material garnituri
• Amplasarea garniturii
• Întărirea ușii
• Unghi de deschidere
• Spațiu liber pentru componentele-montate pe ușă

Aceste detalii pot apărea minore în timpul ofertei, dar pot afecta direct instalarea și întreținerea după livrare.

 

Decupaje personalizate și dispoziții de montare internă

Carcasele electrice industriale necesită adesea deschideri pentru HMI, comutatoare, contoare, conectori, presetupe, ventilatoare, componente de ventilație și alte echipamente.

Dacă aceste modificări sunt efectuate după sosirea carcasei, cumpărătorul poate avea nevoie de tăiere, găurire, debavurare, revopsire și inspecție suplimentară. Acest lucru adaugă forță de muncă și poate afecta tratamentul original al suprafeței.

Un producător care sprijină carcase electrice personalizate ar trebui să poată lucra din desene sau specificații ale clienților și să producă:

• Dimensiuni personalizate
• Decupaje și deschideri
• Orificii de montare
• Plăci de montaj
• Structuri de-cabluri
• Deschideri pentru echipamente montate pe ușă-
• Aspecte de componente interne
• Balamale și încuietori personalizate

Pentru achizițiile în vrac, finalizarea acestor operațiuni la fabrică ajută la reducerea lucrărilor de modificare a șantierului și menține incintele livrate în concordanță cu desenul aprobat.

 

Producția lotului și consistența dimensională

Achizițiile în vrac creează o cerință de calitate diferită de achiziția prototipului. Un eșantion poate îndeplini desenul, dar cumpărătorul are nevoie și de cel de-al 100-lea, al 500-lea sau al 1.000-lea carcasă pentru a menține aceleași poziții ale orificiilor, dimensiuni de îndoire, alinierea ușii, starea de sudare și aspectul acoperirii.

Consistența lotului depinde de controlul procesului, mai degrabă decât de inspecția finală. Producătorul trebuie să mențină desenele de producție aprobate, specificațiile materialelor, parametrii de procesare și criteriile de inspecție pe toată durata comenzii.

O secvență tipică-de control al calității poate include:

• Inspecția materialului primit
• Verificarea dimensiunilor de tăiere cu laser
• Verificare CNC îndoire
• Inspecția sudării
• Alinierea ușii și balamalei
• Verificarea poziției-găurii de montare
• Inspecția tratamentului de suprafață
• Montaj garnituri si accesorii
• Inspecție dimensională finală
• Inspecția ambalajului

Pentru clienții OEM, acest control este deosebit de important deoarece aceeași carcasă poate fi utilizată pe mai multe modele de echipamente sau comenzi repetate.

 

Cerințe de certificare și inspecție

Cerințele de certificare ar trebui confirmate înainte de producție și nu după finalizarea produselor. În funcție de piața de destinație și de aplicație, cumpărătorii pot avea nevoie de documentație CE, RoHS, UL-, informații ISO 9001 sau înregistrări de testare IP.

Cumpărătorul trebuie să confirme:

• Ce produs sau model este acoperit
• Care standard se aplică
• Dacă documentația este actuală
• Dacă configurațiile personalizate afectează certificarea
• Dacă sunt disponibile rapoarte de inspecție
• Dacă este necesară documentația materială

Un certificat în sine nu înseamnă neapărat că fiecare configurație personalizată a carcasei este acoperită. Cerințele aplicabile trebuie revizuite în raport cu specificațiile reale ale produsului.

 

Suport pentru dezvoltare și inginerie OEM/ODM

Prin urmare, furnizorul trebuie să gestioneze diferite niveluri de intrare de proiectare.

Pentru comenzile bazate pe desen-, producătorul trebuie să examineze dimensiunile, pozițiile de îndoire, structurile de sudură, decupările, punctele de montare, zonele de etanșare și cerințele de asamblare înainte de producție. Pentru proiectele ODM, producătorul poate avea nevoie, de asemenea, să ajute la dezvoltarea structurii incintei pe baza dispoziției echipamentului.

Un flux de lucru practic OEM/ODM este:

Revizuirea cerințelor → confirmarea desenului → prototip sau eșantion → inspecție dimensională → aprobarea clientului → producție în masă → inspecție finală.

Acest proces oferă cumpărătorului posibilitatea de a identifica problemele de fabricabilitate sau de instalare înainte ca întreaga comandă să intre în producție.

 

Cum să alegi producătorul potrivit de carcase electrice?

După evaluarea factorilor de mai sus, cumpărătorii pot compara producătorii pe baza procesului complet de achiziție, mai degrabă decât pe cotația pentru o singură carcasă.

Un furnizor care poate gestiona revizuirea inginerească, fabricarea, inspecția, personalizarea, ambalarea și livrarea într-un singur sistem de producție este, în general, mai ușor de gestionat pentru comenzile cu volum mare-.

 

De ce să alegeți Prota?

Protaeste marca de producție a Anji Huacheng Electrics Co., Ltd., specializată în carcase electrice metalice, dulapuri electrice, cutii și produse personalizate din tablă. Compania are peste 15 ani de experiență în producție și operează o unitate de producție de aproximativ 14.000 m². Gama sa de produse este organizată în șase categorii principale:Carcase metalice, Dulap electric pe podea, Cutie electrică din plastic, Dulapuri IT, Carcase metalice personalizate, șiAccesorii pentru carcase.

Procesul de fabricație include tăierea cu laser, îndoirea CNC, sudarea și acoperirea cu pulbere. Oțelul, oțelul inoxidabil și aluminiul sunt disponibile pentru diferite modele de carcase și medii de operare. Inspecția producției include verificarea materialelor, verificarea dimensională și inspecția suprafeței. Pentru proiecte personalizate, Prota lucrează cu desene și specificații ale clienților care acoperă dimensiunile carcasei, decupaje, plăci de montare, intrări de cabluri, balamale, încuietori, structuri de etanșare și dispoziții interne.

Pentru comenzile OEM și ODM, procesul de producție poate începe de la un desen existent al clientului sau de la cerințele de incintă care necesită o dezvoltare inginerească ulterioară. Probele pot fi verificate înainte de producția în masă, în timp ce desenele și specificațiile aprobate pot fi folosite ca referințe pentru loturile ulterioare. Compania enumeră, de asemenea, CE, RoHS, UL, ISO 9001, IP55, IP66 și IP67 printre cerințele relevante pentru produse și certificare.

 

FAQ

Ce informații ar trebui furnizate pentru o cotație personalizată pentru carcase electrice?

Furnizați dimensiunile carcasei, materialul, grosimea foii, cerințele IP, cantitatea, aplicația, desenele decupate, cerințele de montare și piața de destinație ori de câte ori este posibil.

Poate Prota să producă carcase electrice conform desenelor clientului?

Da. Dimensiunile personalizate, decupările, găurile de montare, plăcile de montare, structurile de intrare pentru cabluri-și configurațiile interne pot fi produse în funcție de cerințele clientului.

Este recomandat un prototip înainte de producția în vrac?

Pentru carcasele OEM complexe, un prototip sau un prim -eșantion de articol este util pentru a verifica dimensiunile, potrivirea componentelor, funcționarea ușii, intrarea cablurilor și tratarea suprafeței înainte de producția în masă.

Ce ar trebui să evalueze cumpărătorii în afară de prețul unitar?

Specificațiile materialelor, consistența dimensională, protecția IP, acuratețea personalizării, capacitatea de producție, procedurile de inspecție, programul de livrare, ambalarea, certificarea și asistența post-vânzare pot afecta costul real de achiziție.